Moulage sur mesure : un voyage unique vers votre propre emballage

Idée ou Concept du Client

Chaque projet commence par une idée ou un concept. Peut-être avez-vous déjà une vision précise de l’apparence de votre emballage, ou peut-être n’avez-vous qu’une esquisse approximative en tête. Dans les deux cas, nous sommes là pour vous aider à affiner votre vision. Que vous ayez besoin d’un flacon élégant pour une nouvelle gamme de cosmétiques ou d’un pot fonctionnel et minimaliste pour un produit alimentaire, partagez vos idées avec nous et nous vous aiderons à les concrétiser.

Pourquoi cette étape est-elle importante ?

1. Elle pose les bases de toutes les étapes suivantes du projet.
2. Elle nous aide à mieux comprendre votre marque et à identifier vos besoins et exigences spécifiques.

Co-Création avec votre Marque

Si votre concept n’est pas encore entièrement défini ou si vous recherchez de l’inspiration pour le rendre vraiment unique, nous lançons un processus de co-création. Durant cette phase, nos experts en emballage travaillent en étroite collaboration avec vous pour optimiser la forme, le style et la faisabilité technique de votre emballage. Ensemble, nous nous concentrons sur :

• Image de marque et design : Le design reflète-t-il l’identité visuelle souhaitée ?
• Considérations pratiques : Le design est-il adapté aux besoins d’utilisation de votre public cible ?
• Innovation : De nouvelles techniques ou matériaux peuvent-ils améliorer votre emballage ?

Grâce à notre expérience dans divers secteurs, allant des cosmétiques et des produits pharmaceutiques aux denrées alimentaires, nous comprenons les choix qui font la différence. Le résultat ? Un emballage qui ne se contente pas d’être esthétique, mais qui est également parfaitement fonctionnel et aligné avec vos besoins.

Faisabilité et Exigences Techniques

Une fois le concept défini, nous réalisons une analyse approfondie de sa faisabilité technique. Cela implique l’évaluation de votre design en fonction des critères suivants :

• Résistance aux fuites : Grâce à nos méthodes de test et à notre expertise, nous nous assurons que les flacons et pots sont conçus pour éviter tout risque de fuite.
• Compatibilité des fermetures et bouchons : Nous vérifions que l’emballage est compatible avec la fermeture souhaitée (pompe, spray ou bouchon vissé) tout en garantissant une fonctionnalité optimale.
• Ligne de remplissage et machines de production : Le design doit s’intégrer parfaitement à votre ligne de production (ou à celle d’un tiers). Nous nous assurons que la forme, les dimensions et l’équilibre correspondent aux exigences des machines de remplissage et d’étiquetage.
• Décoration et étiquetage : Nous analysons si la forme et le matériau sont adaptés aux techniques de décoration ou d’étiquetage souhaitées, telles que la sérigraphie, le marquage à chaud, l’impression offset ou les étiquettes adhésives.
• Couleur et matériau : Certains projets nécessitent des couleurs spécifiques ou des effets particuliers (mat, brillant, transparent). Nous prenons également en compte les additifs permettant d’améliorer la durabilité, la protection UV ou les propriétés barrières.

Cette évaluation rigoureuse permet d’anticiper d’éventuels problèmes et de garantir un processus de développement fluide.

Du Concept à la Conception Numérique

Une fois les exigences et la faisabilité validées, nous transformons ces informations en un design technique à l’aide de SolidWorks, un logiciel avancé de modélisation 3D. Cette étape nous permet de créer une représentation détaillée de votre emballage, afin d’obtenir une vision claire des éléments suivants :

• Dimensions : Hauteur, diamètre, épaisseur des parois et éventuels éléments structurels.
• Caractéristiques du design : Courbes, angles, prises ergonomiques ou autres détails spécifiques.

Ce modèle numérique sert de plan directeur pour le produit final. Vous aurez l’opportunité d’examiner le design en détail, d’apporter vos commentaires et de demander des ajustements si nécessaire, garantissant ainsi un résultat parfaitement conforme à votre vision.

Maquette 3D et optimisation

Une fois le design numérique approuvé, nous le concrétisons avec une maquette 3D. Grâce à nos imprimantes 3D internes, nous créons un prototype physique de la bouteille ou du pot, vous permettant de tenir le design entre vos mains. Ce modèle tangible permet de :

• Évaluer l'ergonomie et la prise en main : L’emballage est-il confortable à tenir ? L’ouverture est-elle suffisamment dimensionnée ?
• Vérifier les aspects visuels : Les proportions et les contours correspondent-ils à l’image de votre marque ?
• Recueillir des retours pratiques : Le bouchon, la pompe ou le pulvérisateur s’adapte-t-il parfaitement à la maquette ?

À ce stade, les ajustements nécessaires peuvent être effectués rapidement et efficacement. Le design est révisé et testé jusqu’à votre entière satisfaction. Ce n’est qu’une fois cette étape validée que nous passons à la suivante.

Développement du moule de production

Une fois le design finalisé, nous fabriquons le moule de production (moule maître) dans notre atelier. Ce processus est particulièrement minutieux, chaque détail – des moindres angles à l’épaisseur des parois – devant être précisément calibré. Le moule de production est la base d’une fabrication en série fiable et cohérente pour votre emballage unique.

Production initiale et correspondance des couleurs

Avant de passer à la production à grande échelle, nous réalisons une première série de production (série pilote). Cette phase de test permet de vérifier que :

• La qualité et la cohérence sont assurées : Toutes les bouteilles ou pots sont-ils identiques et conformes aux spécifications convenues ?
• Les couleurs sont parfaitement assorties : Si une teinte spécifique est requise, nous effectuons une correspondance des couleurs détaillée sous différentes conditions d’éclairage (ex. lumière du jour, éclairage de magasin). Cette étape garantit que votre emballage reflète exactement l’apparence souhaitée.
• Les choix de matériaux sont validés : Nous nous assurons que le matériau sélectionné répond à toutes les exigences, y compris la durabilité, les propriétés barrières et l’esthétique.

À ce stade, des ajustements peuvent encore être effectués afin d’assurer un processus de production final fluide et sans faille.

Décoration et impression

Une fois votre emballage techniquement validé, l’attention se porte sur son apparence visuelle. Au-delà de la forme et de la couleur, plusieurs techniques de décoration avancées sont disponibles :

• Sérigraphie : Idéale pour les surfaces cylindriques, permettant des designs à 360° qui mettent en valeur votre marque.
• Marquage à chaud : Effet luxueux grâce à des films métallisés en or, argent ou autres finitions.
• Impression offset : Parfait pour des impressions nettes et vibrantes sur de grandes surfaces.

Ces options de décoration renforcent la visibilité de votre marque et permettent à votre emballage de se démarquer en rayon.

Coordination logistique et livraison

Un projet réussi repose sur une chaîne d'approvisionnement fluide. C'est pourquoi nous prenons en compte chaque détail logistique tout au long du processus :

• Volumes d’emballage : Combien d’unités par palette, dans quels cartons et avec quelles configurations d’emballage ?
• Délais de livraison : Quand avez-vous besoin des emballages et comment pouvons-nous aligner notre planning sur vos exigences ?
• Transport et stockage : Devons-nous livrer l’ensemble des produits en une seule fois ou opter pour des livraisons partielles afin de mieux gérer vos stocks ?

En définissant clairement ces aspects en amont, nous garantissons un processus de livraison fluide, sans retards inutiles ni complications de stockage.

Un résultat final réussi

L’objectif ultime est de vous fournir un emballage qui reflète parfaitement votre marque et répond à toutes les exigences techniques. Chez Frapak, nous nous engageons à valoriser votre produit et à laisser une impression durable auprès de vos clients.

La majorité de nos clients en moulage sur mesure reviennent pour de nouveaux projets, car nous privilégions la qualité, l’innovation et la satisfaction client. Cela conduit souvent à des partenariats de longue durée, où nous collaborons sur de nouveaux défis d’emballage et repoussons ensemble les limites de l’innovation.