Bel ons
B +32 (0) 471 93 01 73
D +49 (0) 7022 506 400
DK +45 (0) 48 210 911
ES +34 (0) 932 005 960
F +33 (0) 643272935
IT +39 (0) 3409507136
NL +31 (0) 36 522 55 77

HDPE flessen

Leverancier van HDPE flessen

Frapak is groothandel van HDPE-flessen
Al ruim dertig jaar is Frapak leverancier van HDPE-flessen. Met deze ervaring bieden wij een breed scala aan standaard HDPE-flessen. De succesvolle series zoals de Boston Round, Disc Round, Square, Oval en verschillende Trigger-flessen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en veel standaard halsmaten. Indien u op zoek bent naar een lage minimumorderhoeveelheid, bekijkt u dan eens ons brede assortiment en onze voorraden.

Indien een standaard fles niet helemaal voldoet aan uw eisen, kunnen wij voor orders vanaf 150.000 stuks per jaar flessen met een ontwerp op maat leveren. Voor alle ontwerpen op maat wordt gebruikgemaakt van 3D-software, zoals SolidWorks, waardoor wij tegen lage kosten ontwerpen op maat kunnen maken. Ook 3D-prototypes kunnen zeer gemakkelijk intern worden gemaakt omdat Frapak gebruikmaakt van rapid prototyping.

 

 Boston round HDPE flessenTall boston round HDPE flessenMySpray HDPE flessenDisc Round HDPE flessenSharp Round HDPE flessen Standard Oval HDPE flessen Standard trigger HDPE flessenHdpe bottle manufactuerer

 

 

 

 

 

Wat zijn HDPE flessen?

Het basismateriaal van HDPE-flessen is HDPE, een afkorting van polyethyleen met een hoge dichtheid. Dit basismateriaal is thermoplastisch en de recyclingcode ervan is 2. HDPE of PEHD heeft een hoge treksterkte en is daarom zeer geschikt voor het blaasgieten van flessen voor cosmetica.

LDPE of PELD heeft een lagere dichtheid en daardoor minder treksterkte waardoor het zachter is. In sommige gevallen worden beide PE-materialen met elkaar gecombineerd zodat de flessen sterk genoeg zijn, maar er toch nog in kan worden geknepen.

 

Extrusieblaasgieten van HDPE flessen

Extrusieblaasgieten is een proces dat bekend staat om zijn flexibiliteit qua materialen en productontwerp. De meest algemene materialen die gebruikt worden voor het blaasgieten zijn HDPE, LDPE en polypropyleen (PP). Ook worden er andere materialen gebruikt, zoals PVC, PETG en andere thermoplastische materialen.

Bij het blaasgieten gaat het basismateriaal in korrelvormige of poedervormige staat de blaasgietmachine in. Door middel van een draaiende schroef en een verwarmde trommel wordt het thermoplastische materiaal opgewarmd. Aan het einde van de extruder wordt de opgewarmde kunststof door de extruderkop omgevormd tot een parison. 

Deze parison, een holle buis, wordt vervolgens opgevangen door de blaasmatrijs en tegen de gekoelde wanden geblazen en omgevormd tot een fles. In het laatste station wordt het overtollige materiaal verwijderd van zowel de hals als de onderkant.

De door Frapak Packaging gebruikte blaasmatrijzen variëren in grootte van 5 ml tot 1 liter met één holte tot matrijzen met meer dan acht holtes. Het aantal holtes verhoogt de capaciteit per productie-uur, maar vermindert de flexibiliteit voor het wijzigen van de kleur of hals.


 

De voordelen van HDPE

De voordelen van blaasgieten zijn de grote flexibiliteit voor wat betreft de basismaterialen die gebruikt kunnen worden en de grotere vrijheid bij het ontwerp. Er kunnen extreme ontwerpen worden gerealiseerd zoals excentrische halzen en openingen, en zelfs een geponst gat is mogelijk.

Een ander voordeel is dat het gewicht en de wanddikte geregeld kunnen worden met behulp van de PLC van de blaasgietmachine. Hierdoor kan dezelfde fles met verschillende gewichten worden geproduceerd.

In de meeste gevallen zijn flessen met één laag voldoende, maar soms zijn er flessen met meer dan één laag nodig, de zogenaamde meerlaagse flessen. Door co-extruders toe te voegen aan de blaasgietmachine is het mogelijk om meerlaagse flessen te maken. Deze extra lagen zorgen voor een betere weerstand tegen chemische invloeden, een barrière tegen UV of een zachte afwerking die vaak wordt toegepast in de cosmeticabranche.

 

Kenmerken van de HDPE flessen 

    • Mechanische eigenschappen zoals een hoge treksterkte, geringere stijfheid en uitrekking
    • Lage doordringbaarheid van waterdamp en aroma
    • Goede weerstand tegen vet
    • Goede weerstand tegen hitte tot een temperatuur van 130 graden
    • Niet transparant

Hoewel de HDPE-fles er vrij eenvoudig uitziet, heeft deze veel componenten en aspecten waaraan aandacht moet worden besteed:

Het halsgedeelte is een van de belangrijkste kenmerken van de fles omdat hierop de sluiting wordt aangebracht. Het is daarom van cruciaal belang dat deze goed sluit en lekkage wordt voorkomen. De sluiting kan een kliksluiting zijn zoals gebruikelijk bij shampooflessen, of kan op een van de verschillende halzen conform industrienorm GCMI worden geschroefd zoals maat 20-410, 24-410 of 28-410. Deze industrienorm kent strenge specificaties voor de T- en E-diameter zodat doppen en pompen van dezelfde norm altijd passen. Indien de sluiting is voorzien van een afsluitstop, moet de binnendiameter van de hals worden gekalibreerd om een gladde en gelijkmatige afwerking aan de binnenkant van de hals van de fles te verzekeren.

De H-dimensie van de SPI- of GCMI-norm is bepalend voor de hoogte van de hals van de HDPE-flessen. Sommige van onze klanten geven de voorkeur aan een hogere sluiting en een meer elegante verpakking. Daarom zijn onze HDPE-flessen ook verkrijgbaar met halsmaat 20-415 of 24-415.

 

The design of the HDPE botlles

Het ontwerp van de kraag van de HDPE-fles kan van invloed zijn op de maximale belastbaarheid. Dit betekent dat de mechanische sterkte van de fles gedeeltelijk wordt bepaald door zijn ontwerp. Wanneer er een hoge belastbaarheid wordt verwacht vanwege de toepassing van een kliksluiting of vanwege het stapelbare gewicht in de logistieke keten, moeten er bepaalde voorzorgsmaatregelen worden getroffen.

De romp van de PE-fles biedt gewoonlijk ruimte voor het etiket, maar dit is afhankelijk van het ontwerp ervan. Vanuit technisch oogpunt is het daarom belangrijk dat dit oppervlak zo plat mogelijk is en één kromming heeft zodat het etiket gemakkelijk kan worden aangebracht. Bij ronde HDPE-flessen wordt de deellijn van de blaasmatrijs bedekt door het etiket of een zeefopdruk. Deze deellijn moet daarom zo glad mogelijk zijn. Om de HDPE-flessen efficiënt te kunnen vullen, moet de romp een zodanig ontwerp hebben dat de fles op de transportband stabiel blijft en er geen ophoping ontstaat.

De onderkant van de fles zorgt voor deze stabiliteit en biedt meestal ruimte voor het HDPE-recyclinglogo, het holtenummer en het artikelnummer. Meestal voegt de producent zijn eigen logo toe zodat altijd de herkomst van het product vastgesteld kan worden. Op de onderkant van een fles bevindt zich meestal ook een oriëntatiepunt met een specifieke vorm om de HDPE-fles te kunnen voorzien van een zeefopdruk. Dit oriëntatiepunt vergemakkelijkt het positioneren van de zeefopdruk en kan daarom zo worden gepositioneerd dat de voorkant van het ontwerp op één lijn ligt met de opening van de sluiting op de fles.

 

 

 

 

 

Wat zijn HDPE flessen

 

 


Productie proces van HDPE flessen

 

 

 

 HDPE soft touch finish

 

 

 

 

H demension bottle

 

 

 

   HDPE bottle technical drawing