Bel ons
B +32 (0) 471 93 01 73
D +49 (0) 7022 506 400
DK +45 (0) 48 210 911
ES +34 (0) 932 005 960
F +33 (0) 643272935
IT +39 (0) 3409507136
NL +31 (0) 36 522 55 77

rPET flessen en potten

 

 

  

 

rPET van Frapak enFlexPET

In september 2014 is er door Frapak en FlexPET een nieuwe fabriek geopend met een productiesysteem waarbij verschillende materialen automatisch de machines kunnen worden ingevoerd (om te bepalen of deze 50% of 100% rPET zijn).

In de nieuwe fabriek zijn testflessen gemaakt waarbij is uitgegaan van de meest ongunstige situatie, d.w.z. zware flessen die resulteren in een hoge migratie met 100% rPET. De testflessen zijn naar Intertek opgestuurd om de migratie van gevaarlijke stoffen te onderzoeken, met als resultaat dat de migratie voldoet aan de nieuwe wetgeving van oktober 2011. De minimumorderhoeveelheid voor rPET is 100.000 stuks.

  

Wat is rPET?

rPET is gerecycled PET, in principe PET gemaakt van afval. In 2014 werd al ruim 57% van alle PET-flessen op de een of andere manier gerecycled. Van deze 57% wordt ruim 20% gebruikt voor recycling van fles tot fles. De rPET-flessen hebben een iets andere kleur dan de gebruikelijke PET-flessen.

Het recyclingproces begint bij de sorteercentra waar de gebruikte flessen uit de verschillende inzamelingssystemen in ontvangst worden genomen en worden gesorteerd in balen flessen die bij de recyclingbedrijven worden afgeleverd. Deze balen worden op materiaal gesorteerd in een sorteercentrum of in een voorstadium van het proces van het recyclingbedrijf. Verschillende bedrijven hebben mechanische en chemische processen ontwikkeld om hoogwaardige post-consument-afval (PCR) te recyclen in rPET-pallets of -vlokken.

 

Het recyclingproces van rPET flessen en of potten

1. Inzamelen – Het proces begint met het inzamelen van PET-flessen in balen.
2. Ontbalen – De balen samengeperste flessen worden uit elkaar gehaald met als resultaat losse flessen.
3. Sorteren – Het sorteren van de flessen kan handmatig of automatisch worden gedaan.
4. Verbrijzelen – De op kleur gesorteerde PET-flessen worden verbrijzeld tot grote vlokken. 
5. Eerste droge/natte reiniging – De vlokken worden gereinigd in water/stoom.
6. Vermalen – De grotere vlokken worden vermalen tot kleinere vlokken.
7. Scheiden van papier, kunststof en metaal – Het scheiden gebeurt in een zwemtank waar de verschillende materialen worden gescheiden op dichtheid.
8. Warme vlokkenreiniger – Lijm en andere verontreinigingen worden verwijderd.
9. Drogen – Na de verschillende reinigingsfasen worden de vlokken grondig gedroogd.
10. Metaaldetector
11. Vlokken sorteren – Het sorteren van de vlokken wordt gedaan door optische systemen. Er wordt gesorteerd op kleur

 

Testen en proeven met het PET recyclingproces

De Europese voedselveiligheidsorganisatie EFSA is het controleorgaan dat voor de Europese Unie de voedselveiligheid regelt. De EFSA heeft voor een aantal PET-recyclingprocessen en -bedrijven positieve evaluaties en positieve wetenschappelijke oordelen uitgebracht. Wanneer men werkzaam is voor de levensmiddelen- of cosmeticabranche, is het van cruciaal belang dat men een recyclingbedrijf selecteert dat door de EFSA is goedgekeurd en dat producten van rPET-kwaliteit vervaardigt die voor 100% kunnen worden gebruikt voor levensmiddelen.

 

Problemen en het risico van rPET

Chemische verontreiniging – Het risico van chemische verontreiniging wordt beheerst op de locatie van de verwerker en de analyse wordt uitbesteed aan laboratoria zoals Intertek die spectrografische analyses van de hoeveelheden acetaldehyde, methyldioxolaan, ethyleenglycol en limoneen kunnen uitvoeren.

Mechanische gebreken – Vanwege de lagere IV is het mogelijk dat de schokbestendigheid bij vallen en de verticale belastbaarheid worden beïnvloed.

Cosmetische onzuiverheden – De cosmetische onzuiverheden kunnen worden gedetecteerd tijdens de beproevingen van de verschillende rPET-materialen wanneer zowel de pre-vormen als de flessen worden gecontroleerd op helderheid en zwakke plekken. 

 

Post-consument-afval (PCR) tegenover postindustrieel afval (PIR)

The recyclers/processors normally get their material out of the waste stream where used bottles are selected and sorted. This is what we call Post Consumer Regrind. Another possibility is that Industrial Waste is input at the recycler.

The Industrial Waste is comprised of PET products (bottles) which have been rejected during the production process and which have never been delivered or filled – e.g. bottles from the start-up of the machine. This Post Industrial Regrind (PIR) is the cleanest possible waste as it has never been used/filled. The bottles made out of PIR are clearer than those made out of PCR. Availability of PIR rPET is limited.