rPET produits pour Frapak



rPET

En septembre 2014, Frapak et FlexPET ont inauguré une nouvelle usine équipée d’un système de production permettant d'introduire automatiquement différents matériaux dans les machines (afin de déterminer la teneur en rPET – 50 % ou 100 %).

rPET Flacons

Des flacons test ont été fabriqués dans cette nouvelle usine sur la base d’un scénario envisageant le pire des cas (flacon épais composé à 100 % de rPET et présentant ainsi un taux élevé de migration).

Ces flacons ont ensuite été envoyés à Intertek afin d'étudier la migration des substances dangereuses, qui a été certifiée conforme au nouveau règlement (UE) No 10/2011. La quantité minimum de commande pour la gamme rPET est de 25 000 unités.

Flacons de rPET et pots de rPET




Produits rPET clients

Produits rPET que nous avons réalisés

Frapak Packaging se soucie réellement de l'environnement et s'efforce d'avoir un impact positif. Ils comprennent l'importance du recyclage et c'est pourquoi ils proposent des pots et des bouteilles en PET recyclé en stock.

Les pots et bouteilles en PET recyclé sont un excellent moyen de réduire les déchets et de promouvoir le développement durable. Ils sont fabriqués à partir de matériaux recyclés après consommation, ce qui signifie qu'ils sont non seulement respectueux de l'environnement, mais aussi rentables. En utilisant des pots et des bouteilles en PET recyclé, les entreprises peuvent contribuer à réduire leur empreinte carbone et avoir un impact positif sur l'environnement.

En choisissant nos produits en PET recyclé, vous faites un pas vers la réduction des déchets et la promotion du développement durable. Nos produits sont durables, fiables et peuvent être utilisés à diverses fins, de l'emballage des aliments et des boissons aux cosmétiques et aux produits de nettoyage.

La quantité minimale de commande (MOQ) pour le rPET est de 25K.

Veuillez nous contacter par courrier électronique : sales@frapak.com





Qu’est-ce que le rPET ?

Le rPET est du PET recyclé, c’est-à-dire du PET fabriqué à partir de déchets. En 2014, plus de 57% des flacons PET avaient déjà été recyclés d'une manière ou d'une autre, et plus de 20% d’entre eux ont servi à fabriquer de nouveaux flacons. La couleur des flacons rPET diffère légèrement de celle des flacons PET classiques.

Le processus de recyclage débute dans les centres de tri qui reçoivent les flacons utilisés provenant des différents systèmes de collecte et qui les compactent en balles de flacons, ces dernières sont alors envoyées aux centres de recyclage. Ces balles sont ensuite triées par matériau dans un centre de tri ou lors d’une phase préliminaire du processus de recyclage.

De nombreuses entreprises ont développé des processus mécaniques et chimiques pour recycler les matériaux postconsommateurs de haute qualité en granulés ou en grains de rPET.

Des bouteilles d'essai ont été fabriquées dans la nouvelle usine sur la base du scénario le plus défavorable, c'est-à-dire une bouteille lourde entraînant une forte migration avec 100 % de rPET. Les bouteilles d'essai ont été envoyées à Intertek pour étudier la migration des substances dangereuses - avec le résultat que la migration est conforme à la nouvelle législation 10/2011.

Couleur du materiau PET recyclé




Balles de recyclage rPET

Processus de recyclage d’un flacon PET

  1. Collecte : Le processus de recyclage débute par la collecte des flacons PET sous forme de balles.
  2. Décompactage : Les balles de flacons PET compressés sont ensuite décompactées.
  3. Tri : Les flacons sont ensuite triés à la main ou de façon automatisée.
  4. Broyage : Les flacons PET, triés par couleur, sont ensuite broyés en gros grains. 
  5. Premier nettoyage humide/à sec : Les grains sont nettoyés à l’eau ou à la vapeur.
  6. Concassage : Les grains sont concassés en grains plus petits.
  7. Séparation papier/plastique/métal : Les différents matériaux sont placés dans une cuve où ils sont séparés en fonction de leur densité.
  8. Nettoyage à chaud des grains : La colle et les autres contaminants sont éliminés.
  9. Séchage : Au terme des différentes étapes de nettoyage, les grains sont entièrement séchés.
  10. Passage au détecteur de métaux
  11. Tri des grains : Les grains sont triés par couleur grâce à un dispositif de reconnaissance visuelle. 




Tests et essais au regard du recyclage du PET

L’Autorité européenne de sécurité des aliments (European Food Safety Authority, EFSA) est l'organe de contrôle chargé de réglementer la sécurité des aliments au sein de l’Union européenne. L’EFSA a émis une évaluation positive et un avis scientifique positif pour certains processus et certaines entreprises de recyclage du PET.

En tant qu’entreprise active dans le secteur de l’alimentation et des produits cosmétiques, il est primordial que vous choisissiez un centre de recyclage approuvé par l’EFSA, qui produit des matériaux rPET de grande qualité pouvant composer jusqu’à 100 % d'un emballage alimentaire.

Problèmes et risques du rPET

L’Autorité européenne de sécurité des aliments (European Food Safety Authority, EFSA) est l'organe de contrôle chargé de réglementer la sécurité des aliments au sein de l’Union européenne. L’EFSA a émis une évaluation positive et un avis scientifique positif pour certains processus et certaines entreprises de recyclage du PET.

En tant qu’entreprise active dans le secteur de l’alimentation et des produits cosmétiques, il est primordial que vous choisissiez un centre de recyclage approuvé par l’EFSA, qui produit des matériaux rPET de grande qualité pouvant composer jusqu’à 100 % d'un emballage alimentaire.

Differentes matieres plastiques recyclees




rPET vs PET plastiques

Recyclage après emploi vs. Recyclage postindustriel

Les recycleurs/transformateurs obtiennent normalement leurs matériaux à partir du flux de déchets où les bouteilles usagées sont sélectionnées et triées. C'est ce que nous appelons le rebroyage post-consommation. Une autre possibilité est que les déchets industriels soient introduits chez le recycleur.

Les déchets industriels sont constitués de produits PET (bouteilles) qui ont été rejetés au cours du processus de production et qui n'ont jamais été livrés ou remplis - par exemple, les bouteilles provenant du démarrage de la machine. Ce rebut postindustriel (RIP) est le déchet le plus propre possible puisqu'il n'a jamais été utilisé/rempli. Les bouteilles fabriquées à partir de PIR sont plus claires que celles fabriquées à partir de PCR. La disponibilité du rPET PIR est limitée.



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