Individuelle Formgebung – Eine einzigartige Reise zu Ihrer eigenen Verpackung

Bei Frapak glauben wir, dass Verpackung mehr ist als nur ein Behälter. Sie dient als Erweiterung Ihrer Markenidentität, als Kommunikationsmittel und als Schutz für Ihr Produkt. Während eine Standardverpackung in manchen Fällen ausreichen mag, ist die individuelle Formgebung die ideale Wahl, wenn Sie sich abheben oder spezielle Anforderungen erfüllen möchten. Mit diesem Ansatz arbeiten wir gemeinsam an einer maßgeschneiderten Verpackungslösung, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. Im Folgenden erläutern wir die 10 detaillierten Schritte, die wir befolgen, um sicherzustellen, dass jedes Detail genau passt.

Kundenidee oder Konzept

Jede Reise beginnt mit einer Idee oder einem Konzept. Vielleicht haben Sie bereits eine klare Vorstellung davon, wie Ihre Verpackung aussehen soll, oder Sie haben nur eine grobe Skizze im Kopf. In beiden Fällen helfen wir Ihnen, Ihre Vision zu verfeinern.

Ob Sie eine auffällige Flasche für eine neue Kosmetiklinie oder ein funktionales, minimalistisches Gefäß für ein Lebensmittelprodukt benötigen – teilen Sie Ihre Ideen mit uns, und wir helfen Ihnen, sie weiterzuentwickeln.

Warum ist dieser Schritt wichtig?

1. Er legt die Grundlage für alle weiteren Projektschritte.
2. Er hilft uns, Ihre Marke besser zu verstehen und spezifische Anforderungen zu definieren.

Co-Creation mit Ihrer Marke

Falls Ihr Konzept noch nicht vollständig ausgearbeitet ist oder Sie nach Inspiration suchen, um es wirklich einzigartig zu machen, starten wir einen Co-Creation-Prozess. In dieser Phase arbeiten unsere Verpackungsexperten eng mit Ihnen zusammen, um die Form, den Stil und die technische Machbarkeit Ihrer Verpackung zu optimieren.

Gemeinsam konzentrieren wir uns auf:

• Branding und Design: Spiegelt das Design die gewünschte Markenidentität wider?
• Praktische Aspekte: Ist das Design für die Nutzung durch Ihre Zielgruppe geeignet?
• Innovation: Können neue Techniken oder Materialien Ihre Verpackung auf das nächste Level bringen?

Dank unserer Erfahrung in verschiedenen Branchen – von Kosmetik und Pharmazie bis hin zu Lebensmittelverpackungen – kennen wir die entscheidenden Faktoren, die den Unterschied machen.

Das Ergebnis? Eine Verpackung, die nicht nur herausragend aussieht, sondern auch perfekt funktioniert und auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist.

Machbarkeit und technische Anforderungen

Sobald das Konzept Form annimmt, führen wir eine gründliche Analyse der technischen Machbarkeit durch. Dies umfasst die Bewertung Ihres Designs anhand der folgenden Kriterien:

• Leckageschutz: Mit unseren Testmethoden und jahrelanger Erfahrung stellen wir sicher, dass Flaschen und Dosen so entwickelt sind, dass sie wirksam vor Lecks schützen.
• Verschlüsse und Deckel: Wir prüfen, ob die Verpackung mit dem gewünschten Verschluss – ob Pumpe, Sprühkopf oder Schraubverschluss – kompatibel ist und eine optimale Funktionalität gewährleistet.
• Abfülllinie und Produktionsmaschinen: Das Design muss sich nahtlos in Ihre (oder die eines Drittanbieters) Produktionslinie integrieren. Dazu gehören die perfekte Abstimmung der Form, Dimensionen und Balance mit Abfüll- und Etikettiermaschinen.
• Dekoration und Etikettierung: Wir bewerten, ob die Form und das Material für die gewünschten Dekorationstechniken oder Etiketten geeignet sind, z. B. Siebdruck, Heißprägung, Offsetdruck oder selbstklebende Etiketten.
• Farbe und Material: Oft sind spezifische Farben oder Effekte (z. B. matt, glänzend, transparent) erforderlich. Zudem berücksichtigen wir Additive zur Verbesserung der Haltbarkeit, des UV-Schutzes oder der Barriereeigenschaften.

Diese detaillierte Bewertung verhindert unerwartete Probleme im späteren Prozess und bildet eine solide Grundlage für eine reibungslose Entwicklung.

Vom Konzept zum digitalen Design

Sobald die Anforderungen und die Machbarkeit geklärt sind, wandeln wir alle Erkenntnisse in ein technisches Design mit SolidWorks, einer fortschrittlichen 3D-Modellierungssoftware, um. Dadurch können wir eine detaillierte Darstellung Ihrer Verpackung erstellen und Ihnen eine klare Vorstellung vermitteln von:

• Maßen: Höhe, Durchmesser, Wandstärke und strukturelle Elemente.
• Designmerkmalen: Rundungen, Winkel, ergonomische Griffe oder andere spezifische Details.

Dieses digitale Modell dient als Grundlage für das Endprodukt. Sie haben die Möglichkeit, das Design im Detail zu überprüfen, Feedback zu geben und Anpassungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass das Ergebnis perfekt mit Ihrer Vision übereinstimmt.

3D-Mock-up und Optimierung

Sobald das digitale Design genehmigt ist, erwecken wir es mit einem 3D-Mock-up zum Leben. Mithilfe unserer hauseigenen 3D-Drucker erstellen wir einen physischen Prototyp der Flasche oder des Behälters, sodass Sie das Design in den Händen halten können. Dieses greifbare Modell ermöglicht es:

• Ergonomie und Handhabung zu bewerten: Liegt die Verpackung angenehm in der Hand? Ist die Öffnung groß genug?
• Visuelle Aspekte zu überprüfen: Stimmen die Proportionen und Konturen mit dem Markenimage überein?
• Praktisches Feedback einzuholen: Passen der Verschluss, der Sprühkopf oder die Kappe perfekt auf das Mock-up?

In dieser Phase können notwendige Anpassungen schnell und effizient vorgenommen werden. Das Design wird so lange überarbeitet und getestet, bis Sie vollständig zufrieden sind. Erst dann gehen wir zum nächsten Schritt über.

Entwicklung des Produktionswerkzeugs

Mit dem finalisierten Design fertigen wir das Produktionswerkzeug (Masterform) in unserem Werk an. Dies ist ein präziser Prozess, bei dem jede Einzelheit – von den kleinsten Winkeln bis zur Wandstärke der Flasche – exakt ausgearbeitet wird.

Das Produktionswerkzeug bildet die Grundlage für eine zuverlässige und konsistente Massenproduktion Ihrer individuellen Verpackung.

Erste Produktionsserie und Farbabstimmung

Bevor die Serienproduktion beginnt, führen wir eine erste Produktionsserie (Pilotserie) durch. Diese Testphase stellt sicher, dass:

• Qualität und Konsistenz überprüft werden: Sind alle Flaschen oder Behälter identisch und entsprechen den vereinbarten Spezifikationen?
• Farben präzise abgestimmt sind: Falls eine spezifische Farbe erforderlich ist, führen wir eine detaillierte Farbabstimmung unter verschiedenen Lichtverhältnissen durch (z. B. Tageslicht, Ladenbeleuchtung). Dieser Schritt stellt sicher, dass Ihre Verpackung genau das gewünschte Erscheinungsbild erhält.
• Materialauswahl validiert wird: Wir bewerten, ob das ausgewählte Material alle Anforderungen erfüllt, einschließlich Haltbarkeit, Barriereleistung und ästhetischem Erscheinungsbild.

In dieser Phase können noch Anpassungen vorgenommen werden, um einen reibungslosen und fehlerfreien Produktionsprozess zu gewährleisten.

Dekoration und Bedruckung

Nachdem Ihre Verpackung technisch vollständig genehmigt wurde, liegt der Fokus nun auf ihrer visuellen Gestaltung. Neben der Form und Farbe können Sie aus einer Vielzahl fortschrittlicher Dekorationstechniken wählen:

• Siebdruck: Ideal für zylindrische Oberflächen, ermöglicht 360-Grad-Designs, um Ihre Marke hervorzuheben.
• Heißfolienprägung: Verleiht Ihrer Verpackung eine luxuriöse Optik mit metallischen Folien in Gold, Silber oder anderen Ausführungen.
• Offsetdruck: Perfekt für scharfe, lebendige Drucke auf größeren Flächen.

Diese Dekorationsmöglichkeiten verstärken die Markenpräsenz und sorgen dafür, dass Ihre Verpackung im Regal auffällt.

Logistische Koordination und Lieferung

Ein erfolgreiches Projekt erfordert eine nahtlose Lieferkette. Daher berücksichtigen wir alle logistischen Details während des gesamten Prozesses:

• Verpackungsvolumen: Wie viele Einheiten pro Palette, in welchen Kartons und mit welcher Verpackungskonfiguration?
• Lieferzeiten: Wann benötigen Sie die Verpackung, und wie können wir unseren Zeitplan an Ihre Anforderungen anpassen?
• Transport und Lagerung: Soll die gesamte Lieferung auf einmal erfolgen, oder bevorzugen Sie Teillieferungen, um Ihr Lager effizienter zu verwalten?

Durch eine frühzeitige und klare Abstimmung dieser Aspekte stellen wir einen reibungslosen Lieferprozess sicher – ohne unnötige Verzögerungen oder Lagerprobleme.

Ein erfolgreiches Endergebnis

Unser Ziel ist es, eine Verpackung bereitzustellen, die Ihre Marke perfekt widerspiegelt und alle technischen Anforderungen erfüllt.

Bei Frapak setzen wir uns dafür ein, Ihr Produkt auf das nächste Level zu bringen und einen bleibenden Eindruck bei Ihren Kunden zu hinterlassen.

Die Mehrheit unserer Kunden für individuelle Formgebung kehrt für neue Projekte zurück, da wir Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit an erste Stelle setzen. Dies führt häufig zu langfristigen Partnerschaften, in denen wir gemeinsam neue Verpackungslösungen entwickeln und Grenzen neu definieren.