rPET Flacons

En septembre 2014, Frapak et FlexPET ont inauguré une nouvelle usine équipée d’un système de production permettant d'introduire automatiquement différents matériaux dans les machines (afin de déterminer la teneur en rPET – 50 % ou 100 %).

Des flacons test ont été fabriqués dans cette nouvelle usine sur la base d’un scénario envisageant le pire des cas (flacon épais composé à 100 % de rPET et présentant ainsi un taux élevé de migration). Ces flacons ont ensuite été envoyés à Intertek afin d'étudier la migration des substances dangereuses, qui a été certifiée conforme au nouveau règlement (UE) No 10/2011. La quantité minimum de commande pour la gamme rPET est de 25 000 unités.

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Qu’est-ce que le rPET ?

Le rPET est du PET recyclé, c’est-à-dire du PET fabriqué à partir de déchets. En 2014, plus de 57 % des flacons PET avaient déjà été recyclés d'une manière ou d'une autre, et plus de 20 % d’entre eux ont servi à fabriquer de nouveaux flacons. La couleur des flacons rPET diffère légèrement de celle des flacons PET classiques.

Le processus de recyclage débute dans les centres de tri qui reçoivent les flacons utilisés provenant des différents systèmes de collecte et qui les compactent en balles de flacons, ces dernières sont alors envoyées aux centres de recyclage. Ces balles sont ensuite triées par matériau dans un centre de tri ou lors d’une phase préliminaire du processus de recyclage. De nombreuses entreprises ont développé des processus mécaniques et chimiques pour recycler les matériaux postconsommateurs de haute qualité en granulés ou en grains de rPET.
Two Rpet bottles

Processus de recyclage d’un flacon PET

  1. Collecte : Le processus de recyclage débute par la collecte des flacons PET sous forme de balles.
  2. Décompactage : Les balles de flacons PET compressés sont ensuite décompactées.
  3. Tri : Les flacons sont ensuite triés à la main ou de façon automatisée.
  4. Broyage : Les flacons PET, triés par couleur, sont ensuite broyés en gros grains. 
  5. Premier nettoyage humide/à sec : Les grains sont nettoyés à l’eau ou à la vapeur.
  6. Concassage : Les grains sont concassés en grains plus petits.
  7. Séparation papier/plastique/métal : Les différents matériaux sont placés dans une cuve où ils sont séparés en fonction de leur densité.
  8. Nettoyage à chaud des grains : La colle et les autres contaminants sont éliminés.
  9. Séchage : Au terme des différentes étapes de nettoyage, les grains sont entièrement séchés.
  10. Passage au détecteur de métaux
  11. Tri des grains : Les grains sont triés par couleur grâce à un dispositif de reconnaissance visuelle. 
rPET recycled material

 

Tests et essais au regard du recyclage du PET

L’Autorité européenne de sécurité des aliments (European Food Safety Authority, EFSA) est l'organe de contrôle chargé de réglementer la sécurité des aliments au sein de l’Union européenne. L’EFSA a émis une évaluation positive et un avis scientifique positif pour certains processus et certaines entreprises de recyclage du PET.

En tant qu’entreprise active dans le secteur de l’alimentation et des produits cosmétiques, il est primordial que vous choisissiez un centre de recyclage approuvé par l’EFSA, qui produit des matériaux rPET de grande qualité pouvant composer jusqu’à 100 % d'un emballage alimentaire.
PET recycling process

Problèmes et risques du rPET

L’Autorité européenne de sécurité des aliments (European Food Safety Authority, EFSA) est l'organe de contrôle chargé de réglementer la sécurité des aliments au sein de l’Union européenne. L’EFSA a émis une évaluation positive et un avis scientifique positif pour certains processus et certaines entreprises de recyclage du PET.

En tant qu’entreprise active dans le secteur de l’alimentation et des produits cosmétiques, il est primordial que vous choisissiez un centre de recyclage approuvé par l’EFSA, qui produit des matériaux rPET de grande qualité pouvant composer jusqu’à 100 % d'un emballage alimentaire.

Recyclage après emploi vs. Recyclage postindustriel

En règle générale, les déchets que reçoivent les centres de recyclage/traitement proviennent des systèmes de collecte où les flacons sont sélectionnés et triés. C’est ce que l’on appelle les matériaux recyclés après emploi. Les entreprises de recyclage peuvent en outre recevoir des déchets industriels. Ces déchets industriels englobent les produits PET (flacons) qui ont été écartés lors du processus de production et n’ont ainsi jamais été livrés ou remplis.

Il s’agit donc de flacons n’ayant pas été entièrement traités. Ce type de déchets est le plus propre qui existe, dans la mesure où ils n’ont jamais été utilisés ou remplis. Les flacons fabriqués à partir de déchets industriels sont plus clairs que ceux fabriqués à partir des matériaux recyclés après emploi. Toutefois, les produits rPET issus du recyclage postindustriel sont peu nombreux.
rPET pir