Flacons PEHD

Fournisseur de flacons PEHD

rapak fournit des flacons PEHD depuis plus de 30 ans. Forts de notre expérience, nous proposons un large éventail de flacons PEHD standards. Les gammes les plus populaires – parmi lesquelles on retrouve les lignes Boston Round, Disc Round, Carré, Flex Oval, et Trigger – disposent d’articles de différentes tailles et avec différentes bagues. Certaines références standards sont disponibles sur stock et nous vous invitons à consulter nos quantités minimum de commande qui diffèrent selon les articles.
Si vous recherchez de faibles quantités de commande, consultez notre large gamme de produits et d’articles sur stock.Si l’un de nos flacons standards ne correspond pas exactement à ce que vous recherchez, nous pouvons vous proposer des modèles moulés sur-mesure, avec un minimum de commande de 150 000 unités par an. Pour créer nos modèles sur-mesure, nous utilisons un logiciel 3D tel que SolidWorks nous permettant de proposer ce service à un prix très avantageux. En outre, grâce au prototypage rapide, nous sommes en mesure de réaliser facilement des prototypes 3D en interne.

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Qu’est-ce qu’un flacon PEHD ?

Les flacons PEHD sont fabriqués à partir de polyéthylène haute densité (PEHD). Il s’agit d’un matériau thermoplastique qui porte le code de recyclage numéro 2. En raison de sa haute résistance à la traction, le PEHD convient parfaitement au moulage par soufflage de flacons destinés aux produits cosmétiques.

Le PEBD (polyéthylène basse densité), en revanche, se caractérise par une densité moindre et ainsi une résistance à la traction plus faible, le rendant plus souple. Dans certains cas, ces deux matériaux sont mélangés afin de concevoir des flacons à la fois flexibles et résistants.

What are HDPE bottles

Emballage flacons PEHD

Le processus de moulage par extrusion-soufflage (Extrusion Blow Moulding, EBM) est réputé pour la flexibilité qu’il confère aux matériaux ainsi que pour les nombreuses possibilités de design. Si le PEHD, le PEBD et le polypropylène (PP) sont les plus fréquemment utilisés pour le moulage par soufflage, il est également possible d’opter pour d’autres polymères (PVC, PETG) ou matériaux thermoplastiques.

Lors du processus de moulage par soufflage, la matière première est introduite sous forme de granulés ou de poudre dans la machine. Le matériau thermoplastique est introduit dans un cylindre chauffé et mélangé avec une vis rotative afin d’être réchauffé. À l’extrémité de l’extrudeuse, la tête d’extrusion transforme le plastique réchauffé en paraison.

Cette paraison, qui possède désormais la forme d’un tube creux, est pincée par le moule de soufflage avant d’être soufflée et plaquée contre l’empreinte du moule, afin d’en épouser la forme. La dernière étape consiste à extraire l’excédent de matériau de la bague et du fond du flacon.

La capacité des moules de soufflage utilisés par Frapak Packaging – composés de 1 à plus de 8 cavité(s) – varie de 5 ml à 1 l. Le nombre de cavités augmente le rendement par heure de production, mais limite les possibilités en termes de couleurs ou de bagues.

HDPE bottle production process

Avantages des flacons PEHD

Le processus de moulage par soufflage comporte plusieurs avantages, notamment une grande flexibilité quant aux choix des matières premières utilisées et aux possibilités de forme de flacon. Des modèles plus sophistiqués peuvent ainsi être réalisés, notamment en disposant la bague ou l’ouverture sur des points décentrés, ou en apposant un trou poinçonné.

En outre, le poids du flacon et l’épaisseur des parois peuvent être contrôlés grâce à l’automate programmable industriel (API) de la machine à moulage par soufflage, permettant de produire un même flacon avec  des poids différents.

Si les flacons monocouches conviennent dans la plupart des cas, il est parfois nécessaire de recourir à un flacon composé de plusieurs couches (c’est ce que l’on appelle un flacon multicouche). Il est possible de fabriquer des flacons multicouches en intégrant une coextrudeuse au moule de soufflage. Les couches supplémentaires assurent une meilleure résistance chimique, offrent une protection anti-UV ou conférent un aspect doux à l’emballage que l’on retrouve généralement sur le marché des cosmétiques.

HDPE soft touch finish
H demension bottle

Caractéristiques des flacons PEHD

  • Diverses propriétés techniques telles qu’une forte résistance à la traction, ainsi qu’une plus faible rigidité et élongation
  • Bonne imperméabilité à la vapeur d’eau et aux arômes
  • Bonne résistance aux graisses
  • Bonne résistance à la chaleur (jusqu’à 130 degrés)
  • Opacité

Si le flacon PEHD revêt une apparence plutôt simple, ses nombreux composants et caractéristiques méritent d’être pris en compte :La bague constitue l’élément le plus important du flacon, le bouchon y étant directement fixé. Leur ajustement étant crucial pour éviter toute fuite. Le bouchage peut être clipsable – à l’image des flacons de shampoing classiques –, ou vissable sur les différentes bagues standards GCMI (20-410, 24-410 et 28-410). Les normes de ce secteur fixent des spécifications très précises quant aux diamètres T et E, afin que les capots et les pompes et autres accessoires respectent les mêmes standards. Si le bouchage est doté d’un joint d’étanchéité, le diamètre intérieur de la bague doit être calibré de façon à ce que l’intérieur de la bague soit lisse et plat.La valeur H définie par la norme SPI ou GCMI détermine la hauteur de la bague du flacon PEHD. Certains de nos clients préfèrent un bouchage plus allongé, qui vient souligner l’élégance de l’emballage. Ainsi, nous disposons aussi de flacons PEHD avec en bague 20-415 et 24-415.

La forme du flacon PEHD

HDPE bottle technical drawing

Le corps d’un flacon PEHD

Si une étiquette peut généralement être apposée sur le corps d’un flacon PE, cela dépend surtout du design du flacon en question. Il  est donc  important d’un point de vue technique que cette surface soit la plus lisse possible et que sa courbe reste uniforme, afin de pouvoir facilement y apposer l’étiquette. Sur les flacons PEHD à finition arrondie, la ligne de séparation du moule de soufflage est recouverte par l’étiquette ou la sérigraphie. Cette ligne doit alors être la plus lisse possible. Pour un remplissage optimal du flacon PEHD, le corps doit être conçu de façon à rester stable sur le convoyeur et à ne pas être bloqué.

Le fond du flacon

C’est le fond du flacon qui garantit cette stabilité. En général, c’est également à cet endroit que le logo de recyclage du PEHD, de même que le nombre de cavité(s) et le numéro de référence sont apposés. Dans la plupart des cas, le fabricant ajoute son logo afin d’ identifier aisément l’origine du produit. En règle générale, le fond du flacon dispose également d’un point d’orientation arborant une forme bien précise, offrant des possibilités de sérigraphie. Ce point d’orientation facilite le positionnement de la sérigraphie, et peut ainsi être disposé de façon à ce que l’avant du flacon et l’ouverture du bouchage soient alignés.

Découvrez la série de bouteilles en PEHD ci-dessous

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