Flaconi in PET

Fornitore di flaconi in PET

La nostra esperienza pluridecennale ci consente di offrire una vasta gamma di flaconi in PET standard. La nostra apprezzata gamma di flaconi in PET comprende i prodotti Boston Round, Disc Round, Square, Oval e vari flaconi Trigger disponibili in diverse misure e finiture, per colli standard. Siamo fornitori all’ingrosso di flaconi in PET e siamo in grado di offrire minimi d'ordine ridotti su tutti i nostri articoli a magazzino.
Nel caso in cui un nostro flacone standard non risponda ai vostri requisiti, possiamo offrirli personalizzati, con stampaggio a iniezione, per qualsiasi ordine di almeno 150.000 unità su base annua. Tutti i design customizzati sono realizzati utilizzando SolidWorks, un software 3D che ci consente di creare modelli personalizzati a basso costo. I prototipi in 3D possono anche essere realizzati internamente e con facilità: Frapak utilizza infatti la prototipizzazione rapida.

PET bottles coloured

Maggiori informazioni in basso

IL materiale PET

PET (o PETE, PETP, PET-P) è l’abbreviazione di polietilene tereftalato, un polimero termoplastico appartenente alla famiglia dei poliesteri. Si tratta di un materiale utilizzato principalmente per indumenti e imballaggi. 

Il PET viene prodotto dall’esterificazione dell’acido tereftalico e del glicole etilenico; il suo codice di riciclaggio è il numero 01.

Produzione PET passo a passo

Produzione di flaconi in PET

Il processo di produzione di flaconi in PET inizia quando la materia prima PET viene sottoposta ad un processo produttivo denominato stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM), utilizzato per la produzione di imballaggi prodotti per soffiaggio come flaconi e vasi. Il processo di stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio può a sua volta essere suddiviso in due diversi processi: a fase singola (anche detta fase a ciclo caldo) e a due fasi (la fase a ciclo freddo).

L’ISBM a fase singola

Nel processo per la produzione di flaconi in PET ISBM a fase singola, il PET in granuli viene asciugato, riscaldato e iniettato in uno stampo per realizzare una preforma che contenga già i dettagli relativi al collo ed al peso finale del prodotto finito.

Nella seconda fase del processo, questa preforma viene modificato fino a quando non raggiunge il giusto profilo di temperatura, che consente di creare la forma finale. Nella terza fase, la preforma viene stirata e soffiata in uno stampo a soffiaggio, che gli conferisce la forma finale. Lo stiraggio e il soffiaggio della preforma in PET avviene in due direzioni, un fenomeno conosciuto come stiramento biassiale. Applicando tale stiramento biassiale alla  preforma, il  flacone acquisisce le sue eccellenti caratteristiche, come la trasparenza pari a quella del vetro e le buone proprietà di barriera.

PET bottle production

I vantaggi principali dei flaconi in PET

Trasparenza pari al vetro: le confezioni in PET possono avere la stessa trasparenza e lo stesso aspetto di quelle in vetro.

Leggerezza: le confezioni in PET pesano in media, soltanto il 10% di una confezione equivalente in vetro. Ciò le rende particolarmente comode per il consumatore finale, con un vantaggio ancora più significativo sul peso del prodotto finale, che influisce fortemente sull’impatto ambientale durante trasporto e movimentazione.

Proprietà di barriera: le confezioni in PET presentano ottime proprietà di barriera, grazie allo stiramento biassiale della preforma, che le rende perfette per prodotti contenenti alcol, acidi o altri agenti chimici.

Infrangibilità: i flaconi in PET sono praticamente infrangibili e risultano perfetti per l’impiego in ambienti in cui il vetro può rappresentare un potenziale pericolo, come bagni, cucine professionali, stanze di ospedale e sale operatorie. I supermercati e i negozi di alimentari stanno inoltre richiedendo sempre più frequentemente ai propri fornitori di ricevere i prodotti in confezioni infrangibili.

PET bottles supplier

Le caratteristiche della produzione di flaconi in PET

Dettagli relativi al collo: dal momento che la finitura del collo è stampata a iniezione, la precisione dei dettagli del collo è spesso di gran lunga superiore a quella ottenuta con altri processi produttivi, come ad esempio lo stampaggio per iniezione e soffiaggio (EBM) o il tradizionale stampaggio per soffiaggio (BM). I flaconi in PET sono spesso prodotti con altezze standard del collo (18 DIN, 20-410, 24-410 o 28-410) o piu' elevate (18-415, 20-415, 24-415 e 28-415). Utilizzando per il collo queste finiture standard, è disponibile una vasta gamma di chiusure: tappi a vite in plastica e alluminio, tappi flip top, disc top e a beccuccio, oltre a una gamma di nebulizzatori e pompe.

Peso: il peso dell'articolo è già determinato durante lo stampaggio a iniezione della preforma ed è quindi difficile da modificare. Spesso il produttore sceglie il peso consono per il flacone e lo determina in base alle caratteristiche  richieste con riguardo al carico nella parte superiore, l’impatto in caso di caduta e la facilità di riempimento, chiusura ed etichettatura del prodotto stesso.

Area per etichettatura: l’area per l’etichettatura è spesso definita da un’altezza e una larghezza, in base alla circonferenza della flacone.

Technical drawing PET bottles

All’ingrosso di flaconi in PET

Volume: le confezioni Frapak comprendono una vasta gamma di flaconi in PET, che vanno dai volumi standard (25 ml, 30 ml, 50 ml, 75 ml, 100 ml, 150 ml, 200 ml, 250 ml, 500 ml e 1000 ml) fino ai volumi più particolari (20 ml, 60 ml, 125 ml, 300 ml, 400 ml e 750 ml). Frapak Packaging offre inoltre una vasta gamma di tappi, pompe e nebulizzatori standard compatibili e disponibili a magazzino, in grado di adattarsi a tutti i flaconi in PET.

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Decorazione di flaconi in PET

Forma: i flaconi in PET possono essere realizzati tramite soffiaggio con forme rotonde, ovali, rettangolari o quadrate. L’area per l’etichettatura sarà sempre leggermente curva, per garantire un’applicazione facile dell’etichetta stessa.

Decorazione: le informazioni relative al prodotto e l’elenco degli ingredienti sono generalmente indicati sull’etichetta dei flaconi in PET. Tuttavia, in alternativa, è anche possibile sleeverare i flaconi in PET  oppure decorarli utilizzando la serigrafia o la stampa a caldo.

Benché i flaconi in PET siano utilizzati principalmente nel formato trasparente, è anche possibile colorarli utilizzando, durante il processo produttivo, un masterbatch oppure un colorante liquido.

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Flacone in PET con finitura opaca

Per alcuni prodotti è preferibile un flacone in PET con finitura opaca piuttosto che lucida. Tale risultato può essere raggiunto utilizzando due processi differenti: aggiungendo un additivo speciale ai granuli di PET oppure sottoponendo il flacone a un successivo trattamento a spruzzo.

Applicazioni:

I mercati principali per i flaconi in PET sono l’industria alimentare, il mercato dei detergenti, i prodotti cosmetici e farmaceutici.

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