Flaconi in PET
Fornitore di flaconi in PET
La nostra esperienza pluridecennale ci consente di offrire una vasta gamma di flaconi in PET standard. La nostra apprezzata gamma di flaconi in PET comprende i prodotti Boston Round, Disc Round, Square, Oval e vari flaconi Trigger disponibili in diverse misure e finiture, per colli standard. Siamo fornitori all’ingrosso di flaconi in PET e siamo in grado di offrire minimi d'ordine ridotti su tutti i nostri articoli a magazzino.
Nel caso in cui un nostro flacone standard non risponda ai vostri requisiti, possiamo offrirli personalizzati, con stampaggio a iniezione, per qualsiasi ordine di almeno 150.000 unità su base annua. Tutti i design customizzati sono realizzati utilizzando SolidWorks, un software 3D che ci consente di creare modelli personalizzati a basso costo. I prototipi in 3D possono anche essere realizzati internamente e con facilità: Frapak utilizza infatti la prototipizzazione rapida.
Produttore di flaconi di plastica PET
Siamo produttori di flaconi di plastica PET da oltre 10 anni. Utilizziamo questi anni di esperienza per fornire un'ampia gamma di flaconi in PET standard. La fortunata serie di flaconi in PET contenente le flaconi Boston Round, Disc Round, Square, Oval e diverse flaconi Trigger sono disponibili in diverse dimensioni e in molte finiture standard del collo.
Cerchi imballaggi in PET riciclato? Siamo in grado di fornire ogni imballaggio in PET in rPET.
Siamo un fornitore all'ingrosso di flaconi in PET in grado di offrire MOQ bassi su tutti i nostri articoli in stock. Se una flaconi standard non soddisfa le tue esigenze, possiamo offrire flaconi di design stampate a iniezione su misura per ordini di 150.000 unità e oltre all'anno. Tutti i progetti personalizzati sono realizzati utilizzando software 3D come SolidWorks che ci consente di creare progetti personalizzati a basso costo. I prototipi 3D possono anche essere realizzati internamente molto facilmente poiché Frapak utilizza la prototipazione rapida.
L’ISBM a fase singola
Nel processo per la produzione di flaconi in PET ISBM a fase singola, il PET in granuli viene asciugato, riscaldato e iniettato in uno stampo per realizzare una preforma che contenga già i dettagli relativi al collo ed al peso finale del prodotto finito.
Nella seconda fase del processo, questa preforma viene modificato fino a quando non raggiunge il giusto profilo di temperatura, che consente di creare la forma finale. Nella terza fase, la preforma viene stirata e soffiata in uno stampo a soffiaggio, che gli conferisce la forma finale. Lo stiraggio e il soffiaggio della preforma in PET avviene in due direzioni, un fenomeno conosciuto come stiramento biassiale. Applicando tale stiramento biassiale alla preforma, il flacone acquisisce le sue eccellenti caratteristiche, come la trasparenza pari a quella del vetro e le buone proprietà di barriera.
Il materiale PET
PET (o PETE, PETP, PET-P) è l’abbreviazione di polietilene tereftalato, un polimero termoplastico appartenente alla famiglia dei poliesteri. Si tratta di un materiale utilizzato principalmente per indumenti e imballaggi.
Il PET viene prodotto dall’esterificazione dell’acido tereftalico e del glicole etilenico; il suo codice di riciclaggio è il numero 01.
Produzione di flaconi in PET
Il processo di produzione di flaconi in PET inizia quando la materia prima PET viene sottoposta ad un processo produttivo denominato stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM), utilizzato per la produzione di imballaggi prodotti per soffiaggio come flaconi e vasi. Il processo di stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio può a sua volta essere suddiviso in due diversi processi: a fase singola (anche detta fase a ciclo caldo) e a due fasi (la fase a ciclo freddo).
I vantaggi principali dei flaconi in PET
Trasparenza pari al vetro: le confezioni in PET possono avere la stessa trasparenza e lo stesso aspetto di quelle in vetro.
Leggerezza: le confezioni in PET pesano in media, soltanto il 10% di una confezione equivalente in vetro. Ciò le rende particolarmente comode per il consumatore finale, con un vantaggio ancora più significativo sul peso del prodotto finale, che influisce fortemente sull’impatto ambientale durante trasporto e movimentazione.
Proprietà di barriera: le confezioni in PET presentano ottime proprietà di barriera, grazie allo stiramento biassiale della preforma, che le rende perfette per prodotti contenenti alcol, acidi o altri agenti chimici.
Infrangibilità: i flaconi in PET sono praticamente infrangibili e risultano perfetti per l’impiego in ambienti in cui il vetro può rappresentare un potenziale pericolo, come bagni, cucine professionali, stanze di ospedale e sale operatorie. I supermercati e i negozi di alimentari stanno inoltre richiedendo sempre più frequentemente ai propri fornitori di ricevere i prodotti in confezioni infrangibili.
Le caratteristiche della produzione di flaconi in PET
Dettagli relativi al collo: dal momento che la finitura del collo è stampata a iniezione, la precisione dei dettagli del collo è spesso di gran lunga superiore a quella ottenuta con altri processi produttivi, come ad esempio lo stampaggio per iniezione e soffiaggio (EBM) o il tradizionale stampaggio per soffiaggio (BM). I flaconi in PET sono spesso prodotti con altezze standard del collo (18 DIN, 20-410, 24-410 o 28-410) o piu' elevate (18-415, 20-415, 24-415 e 28-415). Utilizzando per il collo queste finiture standard, è disponibile una vasta gamma di chiusure: tappi a vite in plastica e alluminio, tappi flip top, disc top e a beccuccio, oltre a una gamma di nebulizzatori e pompe.
Peso: il peso dell'articolo è già determinato durante lo stampaggio a iniezione della preforma ed è quindi difficile da modificare. Spesso il produttore sceglie il peso consono per il flacone e lo determina in base alle caratteristiche richieste con riguardo al carico nella parte superiore, l’impatto in caso di caduta e la facilità di riempimento, chiusura ed etichettatura del prodotto stesso.
Area per etichettatura: l’area per l’etichettatura è spesso definita da un’altezza e una larghezza, in base alla circonferenza della flacone.
All’ingrosso di flaconi in PET
Volume: le confezioni Frapak comprendono una vasta gamma di flaconi in PET, che vanno dai volumi standard (25 ml, 30 ml, 50 ml, 75 ml, 100 ml, 150 ml, 200 ml, 250 ml, 500 ml e 1000 ml) fino ai volumi più particolari (20 ml, 60 ml, 125 ml, 300 ml, 400 ml e 750 ml). Frapak Packaging offre inoltre una vasta gamma di tappi, pompe e nebulizzatori standard compatibili e disponibili a magazzino, in grado di adattarsi a tutti i flaconi in PET.
Decorazione di flaconi in PET
Forma: i flaconi in PET possono essere realizzati tramite soffiaggio con forme rotonde, ovali, rettangolari o quadrate. L’area per l’etichettatura sarà sempre leggermente curva, per garantire un’applicazione facile dell’etichetta stessa.
Decorazione: le informazioni relative al prodotto e l’elenco degli ingredienti sono generalmente indicati sull’etichetta dei flaconi in PET. Tuttavia, in alternativa, è anche possibile sleeverare i flaconi in PET oppure decorarli utilizzando la serigrafia o la stampa a caldo.
Benché i flaconi in PET siano utilizzati principalmente nel formato trasparente, è anche possibile colorarli utilizzando, durante il processo produttivo, un masterbatch oppure un colorante liquido.
Flacone in PET con finitura opaca
Per alcuni prodotti è preferibile un flacone in PET con finitura opaca piuttosto che lucida. Tale risultato può essere raggiunto utilizzando due processi differenti: aggiungendo un additivo speciale ai granuli di PET oppure sottoponendo il flacone a un successivo trattamento a spruzzo.
Applicazioni:
I mercati principali per i flaconi in PET sono l’industria alimentare, il mercato dei detergenti, i prodotti cosmetici e farmaceutici.
